設(shè)備效率的統(tǒng)計方法多種多樣，不同的目標(biāo)管理可能采用不同方法，如總效率OEE(Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率）、TEEP(Total Effective Efficiency of Production，完全有效生產(chǎn)率）、設(shè)備故障率、設(shè)備產(chǎn)出率、設(shè)備利用率等，雖然一些方法能夠全方面反映設(shè)備狀況，但實際統(tǒng)計中存在大量數(shù)據(jù)處理以及時間類別的區(qū)分工作，存在復(fù)雜性、多樣性和滯后性。乳品企業(yè)生產(chǎn)線眾多，產(chǎn)品品種多樣，對于產(chǎn)線效率統(tǒng)計，如果沒有應(yīng)用數(shù)據(jù)自動化統(tǒng)計模塊，統(tǒng)計要細致，存在操作難度大、耗時長、出錯率高等問題。由于一線操作工衡算設(shè)備效率只需數(shù)據(jù)呈現(xiàn)后做橫向同比與環(huán)比，追求簡單快速統(tǒng)計的同時又能直觀地得出統(tǒng)計結(jié)論，幫助定性推算設(shè)備運行狀態(tài)、查找故障點，因此將精力放在解決故障、提升效率和質(zhì)量方面。
管理角度不同，每一條生產(chǎn)線和工廠實際所屬環(huán)境不同，對效率的研究角度就有所不同。為了更好地進行比較和研究，需要明確生產(chǎn)線效率的定義。
(1）生產(chǎn)效率是將所有外部原因的停機時間排除，如設(shè)備閑置、維護保養(yǎng)、洗機、供料中斷、中途休息等時間因素排除。在這個時間段內(nèi)，設(shè)備在隔絕外部因素的情況下運轉(zhuǎn)，因此這個指標(biāo)直接體現(xiàn)了灌裝生產(chǎn)線和設(shè)備和維護部門管理水平，可用于評價灌裝線操作人員和維修人員的績效。生產(chǎn)效率=成品產(chǎn)量÷額定速度×（總時間-無灌裝停機時間-計劃停機時間-外部停機時間）×100%。
(2）機械效率是將所有除機器以外的停機時間因素排除，計算出的機械效率，直接體現(xiàn)設(shè)備的運行狀態(tài)與設(shè)備管理水平。機械效率=成品產(chǎn)量÷額定速度×（總時間-無灌裝停機時間-計劃停機時間-外部停機時間-外部停機時間-非機器原因的停機時長）×100%。
持續(xù)達到生產(chǎn)線的額定能力，是每條生產(chǎn)線管理和操作人員的目標(biāo)。但是在大多數(shù)情況下，由于瓶頸機臺的存在，各生產(chǎn)線無法達到其額定能力。生產(chǎn)效率一般會受到如設(shè)備故障、品種切換等因素影響，而機械效率則只與設(shè)備方面的原因有關(guān)，剔除了設(shè)備以外的其他原因，波動只受設(shè)備狀態(tài)影響。通常情況下機械效率的統(tǒng)計值略高于生產(chǎn)效率，但兩者均低于100%。
一線設(shè)備維修工比較關(guān)注設(shè)備機械效率，而生產(chǎn)QA(Quality Assurance，品質(zhì)保證）關(guān)注設(shè)備機械效率的同時也關(guān)注生產(chǎn)效率或組織效率，通常需要分開單獨統(tǒng)計。傳統(tǒng)的統(tǒng)計方法是，通過產(chǎn)品與時間直除或運行時間與總時間直除的方式，最簡單但結(jié)果不精確，并且當(dāng)效率結(jié)果偏低需要追溯原因時比較困難。因此，需要對效率有一個直觀的分析過程，以建立起快速的統(tǒng)計方法。
乳品設(shè)備效率統(tǒng)計應(yīng)用廣泛，設(shè)備效率可制作成日趨勢、月趨勢、年趨勢圖作為日常監(jiān)控，來衡量設(shè)備的狀態(tài)。如果曲線平緩穩(wěn)定，說明設(shè)備狀態(tài)良好；如果曲線劇烈波動，則說明需要及時推進設(shè)備保養(yǎng)或?qū)⒈ｐB(yǎng)時點提前，防范機器的系統(tǒng)性崩潰風(fēng)險。也可作為保養(yǎng)點的建立的依據(jù)，助力于TPM(Total Productive Maintenance，全員維護保養(yǎng)）管理升級。此外，對于乳品生產(chǎn)線更新?lián)Q代，新布局的設(shè)備線也需要前期計劃，需要這兩個指標(biāo)為設(shè)備驗收提供參考。另外，設(shè)備效率也能從側(cè)面反映出企業(yè)的管理水平、成本高低和經(jīng)營利潤。
利用Excel表格設(shè)計，只需自動輸入當(dāng)天故障時間段與故障內(nèi)容，表格智能化統(tǒng)計出機械效率與生產(chǎn)效率，大大提高生產(chǎn)線效率統(tǒng)計速度。
需要培訓(xùn)一線機手規(guī)范填寫生產(chǎn)線效率統(tǒng)計表，記錄每次停機項目，表格每一行代表一個停機內(nèi)容，包括停機開始時點、停機結(jié)束時點、停機時長（可以通過公式自動統(tǒng)計）、故障停機原因細分為生產(chǎn)操作原因的停機與機器原因的停機。本文設(shè)計的某生產(chǎn)線效率統(tǒng)計表格如圖1所示。
獲取設(shè)備的額定設(shè)計工作能力，設(shè)立統(tǒng)計基準(zhǔn)。例如：設(shè)備全速運行，每小時能夠正常生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量，設(shè)備的統(tǒng)計能力是20 000份/h。這說明每小時最高可以生產(chǎn)20 000份產(chǎn)品。
Excel表格如圖2所示，其中淺色區(qū)域為當(dāng)班輸入的停機數(shù)據(jù)單元格，需要人工錄入；稍深色區(qū)域為公式自動生產(chǎn)數(shù)據(jù)區(qū)域，只要在相應(yīng)的單元格中編輯公式，就能自動計算出相應(yīng)欄目的數(shù)值。
相關(guān)概念及公式如表1所示。
(1）將生產(chǎn)線效率統(tǒng)計模板交于操作工記錄，按要求登記數(shù)據(jù)，簽名確認。要求其真實記錄各生產(chǎn)線所有因素造成的停機時間。
(2）將操作工記錄的生產(chǎn)故障停機數(shù)據(jù)輸入表格淺色區(qū)域，驗證是否能夠自動計算效率。對比人工計算結(jié)果，是否存在偏差，如果結(jié)果一致，說明制作的快速統(tǒng)計表格成功完成。如果需要比較精確的數(shù)據(jù)，如設(shè)備驗收時，可以安排多人進行平行統(tǒng)計，最終結(jié)果取平均值，消除人為誤差。
設(shè)備運行效率圖能夠直觀反映設(shè)備運行狀態(tài)，其中機械效率與生產(chǎn)效率的差值，即兩折線縱向的距離，表示非設(shè)備因素的影響，如設(shè)備操作熟練度、品種切換的速度、開機準(zhǔn)備時間、包材原因等（圖3）。
(1）機械效率曲線反映的是設(shè)備本身的性能，理想狀態(tài)下位于高位、趨向一條直線，說明設(shè)備非常穩(wěn)定。但如果是折線且波動大、起伏不定，說明設(shè)備狀態(tài)不穩(wěn)定，需要關(guān)注設(shè)備故障部位并加以維護保養(yǎng)和整改。
(2）生產(chǎn)效率曲線反映的是綜合生產(chǎn)總效率，包括設(shè)備本身性能和操作水平、包材適應(yīng)機器狀況等。理想的生產(chǎn)效率曲線狀態(tài)也是位于高位、趨向一條直線，說明生產(chǎn)順暢、速度穩(wěn)定。如果是折線且波動大、起伏不定，說明生產(chǎn)不順暢，需要排查多個方面的原因。
設(shè)備效率統(tǒng)計表格的設(shè)計與應(yīng)用，不僅提升了現(xiàn)場效率統(tǒng)計速度，生產(chǎn)結(jié)束后還能快速分析數(shù)據(jù)，實用性強、針對性高，對于日常設(shè)備管理及監(jiān)控有著巨大作用。同時還可以用于監(jiān)督新設(shè)備調(diào)試期間的效率、監(jiān)測效率，提升QC小組的活動效果。在現(xiàn)場管理活動中，這種記錄式統(tǒng)計步驟程序簡單，倒逼操作工對設(shè)備每一個停機點增加關(guān)注與剖析，加強對設(shè)備認知，進一步為快速提升效率、產(chǎn)品滿足市場供應(yīng)提供保障。
