制藥設(shè)備在藥品生產(chǎn)工藝流程中對產(chǎn)品的質(zhì)量影響較大，各種法律、法規(guī)和規(guī)章，特別是《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP）》，都對制藥設(shè)備的三大影響要素提出了詳細且明確的要求：硬件設(shè)施、軟件系統(tǒng)、高素質(zhì)人員。這三要素中，硬件設(shè)施是基礎(chǔ)條件，而制藥設(shè)備就屬于其核心組成部分。目前，國內(nèi)各藥企隨著相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備迭代更新逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑乃幤飞a(chǎn)模式，并根據(jù)GMP實施全面質(zhì)量管理，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的所有因素。對制藥設(shè)備要求也更具體和嚴格。
各制藥企業(yè)對自身所使用的生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定性以及安全性都有較高的選擇標準，同時，在進行生產(chǎn)設(shè)備的定期維護和維修流程中，也會嚴格且精確地制定相關(guān)流程及標準，進行相關(guān)人員規(guī)范管理，從而開展實際生產(chǎn)過程和流程。
制藥行業(yè)的生產(chǎn)過程和流程相較其他領(lǐng)域，具備自身的特質(zhì)。因為藥企生產(chǎn)線組成中具有部分大型特殊生產(chǎn)設(shè)備，如大型鍋爐、壓力設(shè)備。這些大型特種設(shè)備運行中危險性較大，如得不到專業(yè)維護和管理，容易發(fā)生安全事故。
不僅會危害車間工作者的人身安全，甚至會造成制藥企業(yè)的巨大經(jīng)濟損失。因此，現(xiàn)代制藥業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備實行專業(yè)維護和生產(chǎn)安全管理至關(guān)重要。制藥企業(yè)的管理層人員必須明確安全生產(chǎn)的戰(zhàn)略性意義，繼而確保企業(yè)生產(chǎn)工程和流程的穩(wěn)步進行。但從行業(yè)整體角度研究，目前，國內(nèi)大部分藥企在生產(chǎn)設(shè)備的運維管理方面仍然存在一些安全風險。
隨著國內(nèi)醫(yī)藥行業(yè)整體科學技術(shù)的不斷成熟化和前沿化，各藥企之間的市場競爭也日益激烈。大部分藥企都選擇進行對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備進行更新迭代來保障生產(chǎn)流程的智能化和長期可持續(xù)性，但局限于從業(yè)人員專業(yè)層次較低，無法有效地進行高質(zhì)量設(shè)備運維和管理工作。只改造設(shè)備設(shè)施，不能有效地改善藥企對高端人才的訴求。一些智能化先進生產(chǎn)設(shè)備由于缺乏相應(yīng)的高素質(zhì)從業(yè)人員，在后續(xù)生產(chǎn)過程和流程中存在安全風險。因此，為了全面提升制藥企業(yè)的可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)操作人員必須提高對生產(chǎn)設(shè)備運維和安全生產(chǎn)管理的了解和重視度，持續(xù)提升生產(chǎn)操作人員的專業(yè)水平和職業(yè)綜合素養(yǎng)，確保每位生產(chǎn)操作人員都能全面了解制藥設(shè)備的運行結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)原理，從底層技術(shù)入手對生產(chǎn)設(shè)備實行高質(zhì)量的運行保養(yǎng)，從而保障企業(yè)生產(chǎn)工作的穩(wěn)步有序地開展。
隨著國內(nèi)藥品工業(yè)領(lǐng)域的飛速發(fā)展，制藥相關(guān)流程以及工藝設(shè)施等物質(zhì)基礎(chǔ)和生產(chǎn)手段也得到了飛速進步。藥品的質(zhì)量優(yōu)劣與人民群眾的生命健康和幸福生活息息相關(guān)。因此，藥品制造工藝以及制造設(shè)備都要精確嚴苛地執(zhí)行藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的相關(guān)要求，如從原輔料直到制成最終藥品的全工業(yè)流程、制藥設(shè)備的科學合理、制藥技術(shù)人員的管理等，都關(guān)系到眾多操作技術(shù)細節(jié)以及生產(chǎn)管理流程規(guī)范。任何環(huán)節(jié)發(fā)生遺漏和疏忽，都有可能導致成藥質(zhì)量不達標，發(fā)生混淆、污染和其他問題，因此，加強制藥流程和工藝、生產(chǎn)設(shè)備和運維操作的管理，建設(shè)嚴格匹配藥品制造質(zhì)量管理所提出的設(shè)施、設(shè)備以及生產(chǎn)工藝，從而為保障人民群眾的用藥安全提供堅實的基礎(chǔ)。
許多企業(yè)負責設(shè)備維修以及管理的職員對于開展設(shè)備停工檢查維修的操作規(guī)范和流程不了解，只能照本宣科式地進行參與該流程工作，每天上班后從負責人處領(lǐng)取今日工作內(nèi)容，下班后進行任務(wù)完成交接。這些相關(guān)工作職員并沒有明確且科學的工作標準，生產(chǎn)設(shè)備的管理層相關(guān)的專業(yè)能力還需提升。
比如，在生產(chǎn)設(shè)備進行清理后，生產(chǎn)部門需要和機修部門需要進行設(shè)備交接。在設(shè)備報廢后，生產(chǎn)部門需要同設(shè)備管理部和財務(wù)部進行交接。除此之外，在進行設(shè)備的檢測維修和采購流程時都需要進行了解，如果在進行交接流程時，各部門操作交流并不清晰，就容易產(chǎn)生責任推諉踢皮球的情況。
在已經(jīng)出現(xiàn)設(shè)備問題后，再進行設(shè)備檢修會致使生產(chǎn)過程中斷，如果操作不當甚至影響該批次藥品生產(chǎn)量降低甚至于成批報廢。大部分企業(yè)依舊存在對維修設(shè)備情況差的現(xiàn)狀，甚至相關(guān)操作人員在完成生產(chǎn)設(shè)備修繕后不進行第一時間的維修情況記載。致使面臨再次故障時還會出現(xiàn)本次應(yīng)急問題，導致不停地進行重復性的運維工作。
維修工具以及相關(guān)配件的隨意擺放問題在大多數(shù)藥企中都有存在，當運維人員開展運維工作需要相關(guān)工具和零件的時候，僅是工具和零件的集中尋找就需要浪費很多精力，在一定程度上也增加了進行生產(chǎn)設(shè)備管理的危險程度。
雖然當前已有部分藥企對生產(chǎn)流程的管理以及設(shè)備運維都開始一定程度的重視，但仍舊不全面，殘存著些許問題。比如，上文提及的詳細精確的維修檔案，設(shè)備資料缺失或者不齊全等等。而設(shè)備的技術(shù)檔案是開展運維管理工作中相當重要的資源，其中對于設(shè)備所屬型號、操作說明、設(shè)計圖紙等內(nèi)容都有詳細記載，如果丟失，在開展相關(guān)運維管理工作時將會非常困難。此外，部分企業(yè)也會忽視零備件的統(tǒng)計和建檔，一旦發(fā)生生產(chǎn)事故，就必須停下生產(chǎn)線來鎖定維護所需零部件，這無疑延長了維修所需的時間。
實際生產(chǎn)流程中，部分企業(yè)會結(jié)合自身情況進行生產(chǎn)流程和工藝的改革。這些改革內(nèi)容中就包含對管理體系的改造和新增，如果在改造的設(shè)計時未能科學統(tǒng)籌，則容易出現(xiàn)新管道和原有管道彼此沖突的情況，或者發(fā)生新上線管路不適用的情況。以及進行施工過程中，因為未能合理設(shè)計管道彼此之前的間距，而提升了以后進行管路保養(yǎng)的運維難度。
藥品企業(yè)的相關(guān)儀器操作必須具備相關(guān)專業(yè)知識，所以，對實操人員的專業(yè)能力要求很高。在進行從業(yè)人員的相關(guān)管理時，必須加強對相關(guān)人員在儀器設(shè)備操作方面的技能培訓。為了實現(xiàn)此目標，管理人員要從以下幾方面進行開展。
首先，開展定期且專業(yè)技能培訓，增強對儀器設(shè)備的實操流程的體系化知識培養(yǎng)，同時，結(jié)合生產(chǎn)流程的實操，提升相關(guān)人員的專業(yè)能力，繼而保障生產(chǎn)制藥流程的準確性和安全度。其次，在人力資源管理方面著重引進綜合性專業(yè)技術(shù)人才，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)技術(shù)架構(gòu)，設(shè)置科學有效的生產(chǎn)管理制度，達成全面且高效的智能化管理模式。同時，藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)當合理利用現(xiàn)代化科學技術(shù)，從而在達成生產(chǎn)工程的工藝改良基礎(chǔ)上，增強對制造流程的全方位管理。實現(xiàn)相關(guān)人員的生產(chǎn)流程操作可以無死角監(jiān)督，而隨著科技的不斷創(chuàng)新迭代，也讓制藥設(shè)備的技術(shù)性和產(chǎn)能不斷提升。因此，相關(guān)從業(yè)者必須確保自身的技能水平和知識儲備跟上技術(shù)迭代的速度，及時進行自學。通過對該領(lǐng)域國內(nèi)外前沿技術(shù)理念的學習以及引進，是確保藥企可持續(xù)發(fā)展的根本需求以及重要基石。而且還可以開展本領(lǐng)域內(nèi)部的技術(shù)生產(chǎn)交流會，邀請業(yè)內(nèi)專家和科研者對企業(yè)當前的設(shè)備運行情況、生產(chǎn)流程中存在的技術(shù)難題進行研討，努力突破技術(shù)難關(guān)，將彼此的技術(shù)資源和信息實現(xiàn)共享。不僅如此，還需要面對危險性極高的藥品生產(chǎn)設(shè)備進行全流程全角度的監(jiān)控，把生產(chǎn)安全置于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注重點位置。
在企業(yè)開展藥品制造環(huán)節(jié)的過程中，經(jīng)常使用專業(yè)程度較高的儀器，所以企業(yè)必須確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。而進行相關(guān)設(shè)備購買時，需要確認該設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量符合國家規(guī)定的質(zhì)量檢測標準以及適合企業(yè)對藥品的生產(chǎn)目標和環(huán)境。然后，通過專業(yè)技術(shù)員按照設(shè)備說明進行嚴謹且專業(yè)的安裝，以確保后續(xù)設(shè)備在實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定運行。同時，在危險以及上線之前，進行全方位的檢測，相關(guān)技術(shù)負責人的操作過程必須監(jiān)管全面且細致，盡可能降低設(shè)備故障率，防范因設(shè)備故障而對相關(guān)操作者產(chǎn)生人身傷害。
以此為基礎(chǔ)，為了提高生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率以及安全系數(shù)，企業(yè)必須針對不同儀器設(shè)備規(guī)定合理的定期安全檢測工作，并且交叉式、多層面、多環(huán)節(jié)的開展，從而把生產(chǎn)過程的安全結(jié)合藥品質(zhì)量的管理監(jiān)督置于整個藥品領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。而在該規(guī)定落實的條件上，需要在相關(guān)生產(chǎn)流程暫停的情況下才能夠進行。
制藥設(shè)備和相關(guān)儀器的定期運維和預防性檢查維修流程是藥企開展后續(xù)生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)流程，其可以極大程度降低相關(guān)設(shè)備的運行事故。對于不同型號、版本、材質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，開展預防性檢查維修的相關(guān)標準也不同，主要的檢修手段是進行設(shè)備功能檢測、分段式審查、對高耗損部分的零件進行多頻次探查以及更換等手段，其最終目的是減少因為零件損耗而引發(fā)整體的機械性故障，確保整個生產(chǎn)流程不被影響，從而確保藥品生產(chǎn)效率，并且可以在設(shè)備的功能性老化方面進行及時預防，提高設(shè)備的后續(xù)使用時長。
在開展相關(guān)設(shè)備的預防性維護以及維修工作時，基本上都會根據(jù)不同設(shè)備的不同保養(yǎng)年限進行工作流程的調(diào)整，從而最大程度將安全風險磨滅在檢測階段，確保后期生產(chǎn)設(shè)備能夠安全穩(wěn)定地運行。生產(chǎn)儀器的預防性維?？梢詫Π踩珕栴}防患于未然，相當數(shù)量的事故都發(fā)生于實際生產(chǎn)流程中，為了更好地改善這樣的現(xiàn)狀，必須增強制藥生產(chǎn)流程中日程設(shè)備運維檢測的能力和流程。
每年藥企都要針對不同生產(chǎn)設(shè)備的不同維護標準來設(shè)定科學的檢修標準，從而更高效地開展維保工作。而絕大多數(shù)的藥品生產(chǎn)廠家在設(shè)備實際工作過程中都是依照設(shè)備維修說明來進行相關(guān)工作，明確維修說明中的重點項目來開展預防性維護檢修意義非常。據(jù)相關(guān)機構(gòu)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國絕大多數(shù)藥企內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備管理者都是依照設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造和外形設(shè)計并開展相關(guān)維保工作，其進行維保的細節(jié)包括內(nèi)部系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)以及外部構(gòu)成是否穩(wěn)定，對于開展企業(yè)安全生產(chǎn)非常重要。
隨著現(xiàn)代科技的日新月異，現(xiàn)階段各大制藥企業(yè)的設(shè)備監(jiān)管體系都可以實現(xiàn)精準實時的管理管控，在相關(guān)設(shè)施開展生產(chǎn)流程時，該智能技術(shù)可以第一時間定位故障發(fā)生點，及時反饋問題的情況，繼而管理部門可以第一時間安排相關(guān)應(yīng)急技術(shù)團隊快速實現(xiàn)故障維修，從而將因生產(chǎn)線故障而造成的生產(chǎn)損失水平降低。不僅如此，在技術(shù)團隊開展維修工作的同時，科學合理地指定維修流程和計劃，才能確保進行維修過程的有序和高效，繼而提升設(shè)備的維修水平和效率。
最后，在維修結(jié)束后，相關(guān)技術(shù)人員要按照技術(shù)規(guī)定進行相關(guān)故障維修的記錄填寫，對故障產(chǎn)生的原因、發(fā)生故障的零部件、維修的細節(jié)和方法都進行細致記錄。這種真實有效的記錄將會對后續(xù)機械設(shè)備的預防性檢測維修工作提供準確可靠的依據(jù)，而且也能作為未來出現(xiàn)同類或同種部件故障時維修工作開展的重要現(xiàn)實參考。
本文對于藥企在自身的生產(chǎn)設(shè)備的使用安全管理以及運維管理的內(nèi)容進行相關(guān)分析研討，認為制藥設(shè)備的維修效果將會嚴重影響企業(yè)的安全生產(chǎn)，是制藥企業(yè)可持續(xù)的穩(wěn)定的長期發(fā)展的基本要素。而隨著社會的進一步發(fā)展，企業(yè)必須不斷研究和尋找符合企業(yè)自身的可行的生產(chǎn)設(shè)備管理方法，才能實現(xiàn)企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中立足長遠。提升制藥企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的管理效率，是提升企業(yè)的藥品生產(chǎn)安全、質(zhì)量、產(chǎn)量，提升制藥企業(yè)的藥品生產(chǎn)效率的核心組成環(huán)節(jié)。為了實現(xiàn)此目標，制藥企業(yè)必須增強儀器的維護管理操作安全性和專業(yè)性，提高相關(guān)管理和實操職員的專業(yè)技能和掌握程度，同時，兼顧制藥設(shè)備的定期預防性維修，對維修過程進行備案以及全流程全內(nèi)容記錄，合理地對于新科技新產(chǎn)品進行引進，從而確保整個藥企的可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)更好地面對未來的競爭提供持續(xù)有力的保障。
