優(yōu)質(zhì)乳工程是2016年農(nóng)業(yè)農(nóng)村部指導國家奶業(yè)科技創(chuàng)新聯(lián)盟推動實施的，解決中國消費者“喝好奶”問題的重要民生工程。優(yōu)質(zhì)巴氏殺菌乳是指僅以特優(yōu)級（A+）生乳為原料，經(jīng)過濾、均質(zhì)、HTST高溫短時間殺菌工藝、潔凈灌裝等工序制得的液體產(chǎn)品。其核心指標包含優(yōu)質(zhì)生乳、優(yōu)質(zhì)巴氏殺菌工藝、設(shè)備穩(wěn)定性、熱敏感和生物活性物質(zhì)指標等。標準中對低溫巴氏殺菌工藝推薦方式72～80℃，保持時間為15 s，但不同企業(yè)因生乳指標、生產(chǎn)設(shè)備的不同，采用的殺菌溫度/時間組合不盡相同，生產(chǎn)過程中具體采用的溫度/時間組合需生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合自身情況予以確定。為探究不同殺菌溫度對優(yōu)質(zhì)巴氏殺菌乳中熱敏感和生物活性物質(zhì)的影響，本文選取74～80℃殺菌溫度下的巴氏殺菌乳作為研究對象，對比成品中熱敏感和生物活性物質(zhì)含量，為行業(yè)同類產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)的選取提供參考。
不同的殺菌溫度對成品中熱敏感和生物活性物質(zhì)指標影響較大，優(yōu)質(zhì)乳工程技術(shù)體系核心指標對優(yōu)質(zhì)巴氏殺菌乳中熱敏感和生物活性物質(zhì)指標要求見表1。
糠氨酸（Furosine）是牛奶熱加工過程中出現(xiàn)的副產(chǎn)物。牛乳中糠氨酸由氨基酸殘基（主要是蛋白質(zhì)中的賴氨酸殘基）和主要的還原糖乳糖反應產(chǎn)生，是早期美拉德反應產(chǎn)生的第一階段經(jīng)酸水解的產(chǎn)物?？钒彼嶙鳛镮I型熱負荷指示劑常被用于評估美拉德反應的早期階段，不僅可用來檢測評估奶受熱損害的程度，而且可與乳果糖指標結(jié)合鑒別復原乳。
堿性磷酸酶（ALP）是牛奶中的內(nèi)源酶，其活性可用來確定巴氏殺菌乳產(chǎn)品是否經(jīng)過適當?shù)陌褪蠚⒕?，因為ALP滅活比結(jié)核分枝桿菌需要稍高的溫度和時間，結(jié)核分枝桿菌是巴氏殺菌乳中對熱抵抗力最強的病原菌。因此，ALP陰性在工藝上可以被認為是充分巴氏殺菌的，可以安全食用。
乳過氧化物酶（LPO）也是牛奶中的內(nèi)源酶，具有重要的健康應用價值。LPO可以參與構(gòu)成宿主對抗入侵微生物的天然防御系統(tǒng)，同時具有抗菌活性、降解各種致癌物質(zhì)以及保護動物細胞被氧化的作用。
乳鐵蛋白（Lactoferrin）是牛奶中重要的活性蛋白因子之一，是由乳腺上皮細胞表達和分泌的一種非血紅素鐵結(jié)合糖蛋白，屬轉(zhuǎn)鐵蛋白家族。乳鐵蛋白具有很強的鐵親和能力，親和常數(shù)大約是1 020，約為血清中轉(zhuǎn)鐵蛋白的260倍，能夠通過提高鐵在肝臟的儲備，改善機體的貧血狀況，此外其在抗菌、抗病毒、抗腫瘤等方面的功能也得到不同研究者的科學實驗證實。
免疫球蛋白（Ig）又稱為抗體，存在于所有泌乳動物的乳和初乳中。其生物學功能是給予后代一種免疫保護，抵御微生物病原體和毒素及保護乳腺避免感染。免疫球蛋白的主要機制是增強吞噬作用，通過白細胞增強細胞介導的毒性反應，凝集細菌，中和細菌和毒素。嬰兒可在子宮內(nèi)獲得免疫球蛋白，可降低腸道感染的風險。
α-乳白蛋白（α-lactalbumin）是乳清蛋白中第二大豐富的蛋白質(zhì)，占乳清蛋白27%左右，α-乳白蛋白是唯一能結(jié)合鈣的乳清蛋白，從牛奶中分離出來的α-乳白蛋白在氨基酸比例和結(jié)構(gòu)方面與人乳有72%一致性，而α-乳白蛋白是人乳蛋白的主要存在形式，對嬰幼兒的生長發(fā)育具有重要影響。
β-乳球蛋白（β-lactoglobulin）是乳清蛋白主要成分之一，占總蛋白質(zhì)12%左右，占乳清蛋白50%左右。β-乳球蛋白的水解物或分子修飾物，具有降膽固醇與抗氧化等生理活性，是牛奶中的重要活性因子。
優(yōu)質(zhì)生乳指標應符合《GB19301—2010食品安全國家標準生乳》，在此基礎(chǔ)上特優(yōu)級（A+）生乳的核心指標還包括脂肪、蛋白質(zhì)、菌落總數(shù)和體細胞數(shù)，本文選取我國東南某乳品企業(yè)特優(yōu)級（A+）生乳，對比優(yōu)質(zhì)生乳要求指標見表2。
本試驗選取49批次特優(yōu)級（A+）生乳。采用的儀器有巴氏殺菌機、乳成分分析儀、液相色譜儀配紫外檢測器（PDA）和梯度洗脫裝置、分析天平、p H計、混勻器、超過水機、光學發(fā)光檢測儀、水浴鍋、乳活性成分試劑盒、糠氨酸標準品、過氧化物酶試劑盒等。
試驗生乳使用HTST殺菌溫度/時間組合依次為74℃/15 s、75℃/15 s、76℃/15 s、77℃/15 s、78℃/15 s、79℃/15 s、80℃/15 s，對殺菌后樣品進行檢測。根據(jù)相關(guān)研究及行業(yè)共識，以上殺菌溫度/時間組合均可以保證殺菌后產(chǎn)品微生物含量符合《GB19645—2010食品安全國家標準巴氏殺菌乳》，故本文不再進行微生物菌落數(shù)的驗證。對巴氏殺菌后成品用《NY/T 939—2016巴氏殺菌乳和UHT滅菌乳中復原乳的鑒定》高效液相色譜法檢測分析乳中的糠氨酸含量；用《MRT/B 03—2017奶業(yè)創(chuàng)新團隊標準乳中堿性磷酸酶的測定》規(guī)定的發(fā)光法檢測堿性磷酸酶活性指標；用《T/TDSTIA001—2021奶及奶制品中乳過氧化物酶對測定檢測》比色法檢測乳過氧化物酶活性指標；用《MRT/B02—2017奶業(yè)創(chuàng)新團隊標準乳中乳鐵蛋白的測定》測量活性營養(yǎng)物質(zhì)乳鐵蛋白含量；用《MRT/B 01—2017奶業(yè)創(chuàng)新團隊標準乳中乳球蛋白的測定》檢測β-乳球蛋白、免疫球蛋白和ɑ-乳白蛋白含量。
巴氏殺菌設(shè)備工藝采用高性能全自動殺菌系統(tǒng)。主要設(shè)備及管線見圖1，包括平衡罐（1）、流量控制泵（2）、板式換熱器（3）、脫氣罐（4）、Tetra Alex30均質(zhì)機（5）、加壓泵（6）、15S保持管（7）、背壓閥（8）。試驗過程中，試驗生乳首先進入Tetra Plex C式換熱器組中進行再生預熱，隨后被循環(huán)熱水系統(tǒng)加熱到殺菌溫度，產(chǎn)品在保持管中維持殺菌溫度15 s。在再生換熱段，處理后的高溫產(chǎn)品通過再生換熱的方式加熱沒有處理的產(chǎn)品，出于對產(chǎn)品安全的考慮，經(jīng)過殺菌后的產(chǎn)品側(cè)壓力高于未殺菌的產(chǎn)品側(cè)壓力。通過再生換熱后的產(chǎn)品，將繼續(xù)用冰水進行冷卻，至設(shè)置的出口溫度。其中，平衡罐含液位傳感器和自動調(diào)節(jié)閥，具有液位調(diào)節(jié)功能。加熱階段由雙熱水回路執(zhí)行，所有與產(chǎn)品接觸的閥門、管道和管道附件均為ANSI316材質(zhì)。
在生產(chǎn)試驗過程中，產(chǎn)品流量穩(wěn)定在10 000 L/h，殺菌溫度偏差在±0.25℃，保持時間波動相對偏差為+0.3%，調(diào)整殺菌溫度，分別采用74℃/15 s、75℃/15 s、76℃/15 s、77℃/15 s、78℃/15 s、79℃/15 s、80℃/15 s的溫度時間組合，殺菌完成后，從巴氏殺菌機出口取樣。分別取49批次試驗產(chǎn)品，試驗產(chǎn)品菌落數(shù)由1.0×104 CFU/m L降低到1.0×102 CFU/m L以下。
對49批次試驗產(chǎn)品采用3.2要求的檢測方法與標準進行檢測。取49批次檢測值的平均值，繪制不同殺菌溫度下熱敏感物質(zhì)活性和活性物質(zhì)含量變化圖。圖2顯示不同殺菌溫度下優(yōu)質(zhì)乳中內(nèi)源酶乳過氧化物酶和堿性磷酸酶的活性變化；圖3顯示不同殺菌溫度下活性營養(yǎng)物質(zhì)平均含量變化；圖4顯示不同殺菌溫度下糠氨酸含量平均值的變化。
堿性磷酸酶在生產(chǎn)溫度從74～80℃變化過程中，各試驗結(jié)果的平均值（含最大值）均≤350 m U/L，即巴氏殺菌溫度/時間組合74℃/15 s、75℃/15 s、76℃/15 s、77℃/15 s、78℃/15 s、79℃/15 s、80℃/15 s均可使堿性磷酸酶呈陰性?；诠残l(wèi)生安全性考慮，74～80℃/15 s的巴氏殺菌乳均符合公共衛(wèi)生安全要求。乳過氧化物酶在殺菌溫度升高的過程中活性降低，其中74℃和75℃相比變化不大，但當殺菌溫度高于75℃時，乳過氧化物酶的活性急劇下降，80℃時活性僅存50 U/L。相關(guān)研究表明，乳中過氧化物酶在85℃的殺菌溫度下即失活，與本試驗結(jié)果相近。
隨著殺菌溫度從74℃升高到75℃過程中，免疫球蛋白含量降低不明顯，均維持在200 mg/L附近。當殺菌溫度從76℃升高到80℃過程中，免疫球蛋白含量急劇降低，80℃殺菌溫度下免疫球蛋白含量降低為0，活性營養(yǎng)損失明顯。
乳鐵蛋白、ɑ-乳白蛋白和β-乳球蛋白含量隨著溫度的升高都呈下降趨勢，整體下降趨勢相似。其中74℃和75℃之間含量變化不明顯。但77℃開始，含量下降至75℃的70%左右。殺菌溫度從77℃升高到78℃時，乳鐵蛋白和ɑ-乳白蛋白含量變化很小。80℃的乳鐵蛋白和ɑ-乳白蛋白含量僅為75℃含量的60%。β-乳球蛋白在80℃殺菌后含量急劇下降至75℃的20%.
不同殺菌溫度下糠氨酸含量變化見圖4，優(yōu)質(zhì)乳在殺菌溫度從74～80℃變化過程中糠氨酸含量隨著熱處理強度逐步增大，糠氨酸含量也增大，但在較低的巴氏殺菌溫度條件下，其含量都低于10 mg/100 g蛋白質(zhì)。75℃時糠氨酸含量增加了60%,76～80℃的變化過程中糠氨酸含量變化不大。
巴氏殺菌溫度/時間組合74℃/15 s、75℃/15s、76℃/15 s、77℃/15 s、78℃/15 s、79℃/15 s、80℃/15 s均可使堿性磷酸酶呈陰性，即在15 s保持時間下，74～80℃的殺菌溫度下，優(yōu)質(zhì)乳的微生物熱處理程度都可以滿足公共衛(wèi)生要求。乳過氧化物酶在殺菌溫度升高的過程中活性降低，其中74℃和75℃相比變化不大，但當殺菌溫度高于75℃時，過氧化物酶的活性急劇下降，80℃時活性僅存50 U/L.
隨著殺菌溫度的提高，乳中的活性物質(zhì)乳鐵蛋白、免疫球蛋白、ɑ-乳白蛋白和β-乳球蛋白含量呈下降趨勢，從74℃升高到75℃變化不明顯；當殺菌溫度從76℃升高至80℃中，活性營養(yǎng)成分急劇下降。單從乳活性物質(zhì)的保留來看，殺菌溫度越低，保留的活性營養(yǎng)越多。加熱附產(chǎn)物糠氨酸在生產(chǎn)溫度從74～80℃變化過程中，隨著殺菌溫度的升高呈上升趨勢。
結(jié)合優(yōu)質(zhì)巴氏殺菌乳實際生產(chǎn)工藝，考慮產(chǎn)品公共衛(wèi)生安全、低碳加工及營養(yǎng)品質(zhì)要求，推薦采用75℃/15 s作為優(yōu)質(zhì)巴氏殺菌乳的生產(chǎn)溫度/時間組合，為行業(yè)同類產(chǎn)品生產(chǎn)參數(shù)的選擇提供參考。
